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    AOI檢測設備，也稱為AOI光學自動檢測設備，現已成為電子制造業確保產品質量的重要檢查工具和過程質量控制工具。它是一種高速，高精度的光學圖像檢查系統，以機器視覺作為檢測標準技術，可以彌補傳統的手動光學儀器檢查的不足。應用級別包括高科技產業的研發，制造質量控制以及國防和民生，醫療，環保，電力等領域。

    以SMT檢查為例。在自動檢查過程中，機器會通過照相機自動掃描PCB，收集圖像，然后將測試的焊點與數據庫中合格的參數進行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過顯示屏或自動檢查PCB上的缺陷。該標志顯示/標記出缺陷，以供維修人員修理。

    AOI檢測設備的一般流程是相同的，主要是通過模式識別。即，將存儲在AOI系統中的標準數字圖像與實際檢測到的圖像進行比較以獲得檢測結果。

    盡管AOI可以在生產線上的多個位置使用，并且每個位置都可以檢測到特殊缺陷，但是AOI檢測設備應放置在可以盡快識別和糾正最多缺陷的位置。

    三個主要檢查位置：

    （1）錫膏印刷后。如果焊膏印刷工藝符合要求，則可以大大減少ICT發現的缺陷數量。

    （2）在回流焊接之前。在將組件放置在板上的焊膏中之后以及將PCB發送到回流焊爐之前，都要進行檢查。這是檢查機器的典型位置，因為在這里可以找到焊錫膏印刷和機器放置的大部分缺陷。在此位置生成的定量過程控制信息提供了有關高速切屑機和小間距元件放置設備的校準的信息。此信息可用于修改組件放置或指示放置機器需要校準。在此位置進行的檢查符合過程跟蹤的目標。

    （3）回流焊后。在SMT過程的最后一步執行檢查。當前，這是AOI最受歡迎的選擇，因為可以在此位置找到所有組裝錯誤。回流焊后檢查提供了高度的安全性，因為它可以識別由焊膏印刷，組件放置和回流工藝引起的錯誤。

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