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    AOI檢測設備又名AOI光學自動檢測設備，現已成為電子制造業確保產品質量的重要檢測工具和過程質量控制工具。AOI（自動光學檢測），在SMT制造工藝過程中，AOI設備運用高速高精度X-Y工作平臺及矢量特征視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷，可檢測的最小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件，AOI設備可以對應紅膠制程，錫膏制程及插件段波峰焊后的焊接等品質的檢測。

    AOI視覺檢測設備可根據客戶需求提供離線、在線檢測方案，以提高生產效率及焊接質量，降低成本，保證產品最終品質。產品采用全彩3CCD高清工業數碼相機，高精度絲桿及導軌，三菱交流伺服電機，軟件人工智能，“特征矢量分析”算法結合IPC標準完成。完美嚴謹的算法讓生產缺陷無所遁形，在使用中贏得廣大客戶的好評。

    一、AOI檢測設備的工作原理

    當自動檢測時，AOI檢測設備通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產品，采集圖像，測試的檢測點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出目標產品上的缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。

    二、AOI檢測設備的工作特點

    1、檢測速度非常快，并且不受貼裝密度的影響；

    2、快速便捷的編輯系統，圖形化界面，所見所得，運用貼裝數據自動進行檢測程序編制；

    3、針對不同的檢測項目，結合光學成像處理系統，分別有不同的檢測方法（檢測算法）；

    4、在被測原件貼裝位置偏移的情況下，檢測窗口會自動定位，達到高精度檢測；

    5、顯示實際錯誤圖像，方便工人進行最終目視檢查；

    6、統計NG數據分析導致不良原因，實時反饋工藝信息。

    三、AOI檢測設備的應用領域

    AOI檢測設備的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統中存儲的標準數字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。AOI檢測設備是應用于表面貼裝生產流水線上的一種自動光學檢查裝置。可以十分高效的檢測印刷質量、貼裝質量以及焊點質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程剛起步的時候找出和消除錯誤，以達到實現良好過程控制的結果。如果能在早期發現缺陷可以避免將不良品送到后工序的裝配階段。AOI電測機將減少修理成本，將避免報廢不可修理的電路板。